一、編制依據(jù)

    1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）

    2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）

    3、公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003年版）

    4、兩階段施工圖設(shè)計(jì)（第三冊(cè)）

    5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）

二、工程名稱

三、材料

1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，按規(guī)定的配合比施工。

2、鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)并附有質(zhì)保單，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。

3、預(yù)制箱梁的錨具及其配套設(shè)備，波紋管符合規(guī)范要求，必須檢驗(yàn)合格后方可使用。

四、機(jī)具

擬投入的機(jī)械設(shè)備

五、詳細(xì)的技術(shù)方案

（一）設(shè)計(jì)要求

    箱梁采用單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。

（二）施工方法和施工工藝

    根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合我部的實(shí)際情況，箱梁施工工序如下：

  1、施工前的準(zhǔn)備

      ①、 機(jī)具準(zhǔn)備

    施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備，如鋼尺、水準(zhǔn)儀等，以便檢查鋼筋尺寸、模板幾何尺寸和砼澆筑高度?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員在開(kāi)工前應(yīng)檢查機(jī)具的完好性，如振搗棒、發(fā)電機(jī)的正常性等，以確保正常施工。

      ②、 技術(shù)準(zhǔn)備

    a、在開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，技術(shù)交底由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)科和質(zhì)檢科組織完成。

    b、在開(kāi)工前上道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。

      ③人員進(jìn)場(chǎng)

    組織施工技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，明確職責(zé)，定崗定員，組織施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行質(zhì)量安全教育，特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗，安排前期準(zhǔn)備工作。

      ④現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

    平整場(chǎng)地，修筑施工便道，接通水電設(shè)施，設(shè)置測(cè)量控制樁，規(guī)劃場(chǎng)地布置，箱梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在橋頭的路基上，基礎(chǔ)為巖層，平整后硬化場(chǎng)地，采用C20混凝土硬化，厚度10cm，做好場(chǎng)內(nèi)排水工作，根據(jù)平面布置圖搭設(shè)臨建、庫(kù)房、鋼筋棚，施工臺(tái)座。

  2、現(xiàn)場(chǎng)施工工藝

（1）底模制作

    底模板采用C25混凝土臺(tái)座，高出地面30 cm，底模預(yù)留側(cè)模板拉桿穿孔，臺(tái)面使用5MM鋼板，臺(tái)面邊緣設(shè)5×5cm的角鐵，使用前均勻涂刷隔離劑，底模平整度需達(dá)到規(guī)定的模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）鋼筋加工及安裝：

     ①鋼筋加工

    a、鋼筋必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及合同文件的要求。

    b、鋼筋按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，露天堆放時(shí)墊高并加遮蓋。

    c、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按合同文件規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，并對(duì)檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

    d、加工鋼筋時(shí)，鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除。

    e、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。

    f、鋼筋接頭采用搭接電弧焊、直螺紋套筒連接或其它符合規(guī)范要求的連接方式。采用搭接電弧焊時(shí)兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。主筋搭接盡量使用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫深度不小于0.3d，焊接前進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

    g、受力鋼筋搭接設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于搭接接頭，在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得大于50%，并且鋼筋搭接至鋼筋彎起處的距離不應(yīng)小于10 d。

    h、需標(biāo)準(zhǔn)化制作的鋼筋，預(yù)先制作樣品，量取各部尺寸，與設(shè)計(jì)圖紙吻合后，再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工。

    i、及時(shí)填寫(xiě)施工原始記錄及鋼筋成品檢查記錄。

     ②鋼筋安裝

    鋼筋與模板間的距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必要時(shí)設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，以保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

檢查鋼筋型號(hào)、長(zhǎng)度、規(guī)格、位置、數(shù)量是否于設(shè)計(jì)圖紙一致，檢查合格后，并檢查支座預(yù)埋鋼板、錨墊板、伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件位置，做好隱蔽工程檢查記錄。

鋼筋檢測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率：

（3）安裝波紋管

    采用Ф80mm、Ф90mm兩種型號(hào)的圓形波紋管，作為箱梁預(yù)應(yīng)力孔道，在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，采用冷軋薄鋼帶卷制，低碳帶鋼厚度不小于0.35mm。波紋管使用前必須檢查是否滲漏，接頭用大一號(hào)的波紋管，采用密封膠帶纏緊，露出模板長(zhǎng)度20cm左右。

    按照?qǐng)D紙要求波紋管布設(shè)曲線，根據(jù)坐標(biāo)放樣確定波紋管的設(shè)計(jì)位置，采用φ8圓鋼網(wǎng)片每20cm一道牢固固定在分布鋼筋上。底部采用鋼筋馬凳支托，馬凳間距為600～800mm，鋼筋支托應(yīng)焊在骨架上，骨架底部墊實(shí)，并用鐵絲將波紋管與支托鋼筋綁牢，以防澆搗混凝土?xí)r波紋管移位。波紋管內(nèi)襯直徑稍小于波紋管的白塑料管，白塑料管的作用有兩個(gè)：第一能增加波紋管的剛度，第二，當(dāng)波紋管漏漿時(shí)，由于白塑料管在混凝土初凝后才拔出，因此，不會(huì)造成管道堵塞。

    安裝后，應(yīng)及時(shí)檢查波紋管位置、形狀是否符合要求，固定是否可靠，接頭是否良好，管壁是否有破損，如有破損應(yīng)用膠帶裹之以防漏漿。

預(yù)應(yīng)力管道的制作安裝允許偏差

（4）安裝模板

箱梁模板采用定型鋼模板，安裝前刷脫模劑，采用龍門(mén)架吊運(yùn)進(jìn)行分段拼裝，上下拉桿固定，外側(cè)以倒鏈拉緊，拼裝完成并自檢，模板內(nèi)無(wú)雜物，接縫塞海綿條防止漏漿。

板頂張拉預(yù)留槽模板采用定型鋼模，預(yù)留槽外在頂板鋼筋上焊φ12的鋼筋固定，槽內(nèi)設(shè)支撐。板底通氣孔采用φ100mm的PVC管預(yù)留，PVC管內(nèi)裝砂，兩頭封堵，防止砼進(jìn)入PVC管，PVC管外設(shè)井字型鋼筋固定，并用鐵絲綁扎牢固，確保通氣孔位置準(zhǔn)確。

砼澆筑前全面檢查，對(duì)模板幾何尺寸、角度、拼接、支撐、加固措施、預(yù)埋件及鋼筋位置、規(guī)格數(shù)量、保護(hù)層厚度、波紋管接頭、波紋管位置及固定等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。濕接縫預(yù)留鋼筋處使用橡膠板封堵嚴(yán)密，梁端接縫預(yù)留鋼筋采用同法處理，采用翼板留洞穿索吊裝。

模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

（5）澆筑砼

    澆筑前，做好砂、石料的檢測(cè)，根據(jù)審批的配合比用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌和，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)或軌道平車(chē)運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，把混凝土卸入漏斗式料斗內(nèi)，用龍門(mén)吊吊起入模。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間隔時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。

根據(jù)規(guī)范要求及施工的具體情況，砼坍落度為7～9cm，派專(zhuān)人在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，誤差在±1cm以內(nèi)，每一片梁隨機(jī)測(cè)試不少于3次，做5組試塊，4組標(biāo)養(yǎng)檢驗(yàn)其強(qiáng)度，另1組與箱梁同條件養(yǎng)生作為張拉的依據(jù)。

    混凝土分層連續(xù)澆筑，先從距梁端3m左右處開(kāi)始向梁端澆注，梁端澆注好后，再向相反方向分層澆注，每層不大于30cm，長(zhǎng)度在10～12m之間，保證澆注面坡比不大于1：5，振搗時(shí)先使用插入式振搗器振搗，使混凝土基本到位，然后使用附著式振搗器振搗到密實(shí)為止。保證箱梁混凝土內(nèi)在及外觀質(zhì)量，波紋管以下先以Φ30振搗棒結(jié)合附著式振搗器振搗，插入布點(diǎn)間距30～40cm，插入下層混凝土5～10cm，對(duì)每一振搗部位必須振動(dòng)到該部位砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，震動(dòng)時(shí)間一般為20～30秒，振動(dòng)時(shí)不得接觸波紋管。波紋管以上用Φ50振搗棒振搗，均勻布料，振搗充分，過(guò)振易造成離析，漏振將引起蜂窩麻面。振搗器不得碰撞模板、波紋管和其他預(yù)埋件。派專(zhuān)人觀測(cè)模板和預(yù)埋件，如發(fā)現(xiàn)變形移位及時(shí)糾正，澆筑完畢后表面收漿拉毛。

（6）砼的養(yǎng)生和拆模

    砼澆筑完畢終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止表面出現(xiàn)裂紋，氣溫高時(shí)采用人工灑水，采用覆蓋草墊或麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期應(yīng)在7天以上，并始終保持砼表面濕潤(rùn)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa。拆膜采用龍門(mén)架配合人工進(jìn)行，模板拆除后，在梁體內(nèi)側(cè)標(biāo)識(shí)箱梁澆筑日期、梁編號(hào)等。在箱梁兩側(cè)用木桿進(jìn)行支撐，保證其穩(wěn)定。

梁板預(yù)制檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)頻率：

（7）穿鋼絞線束

    鋼絞線下料場(chǎng)地整理平整，下料前應(yīng)制作鐵籠，將鋼絞線罩住，以防鋼絞線紊亂彈出傷人。工作段長(zhǎng)度100cm，下料誤差應(yīng)控制在-20～+120mm以內(nèi)。不得將鋼絞線在砼地面硬拽，以防磨傷鋼絞線，場(chǎng)地應(yīng)墊方木或彩條布，鋼絞線不得直接接觸土地，以免生銹。鋼絞線下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割，切口平整，無(wú)毛頭。砂輪切割機(jī)屬電動(dòng)工具，應(yīng)安裝漏電防護(hù)器，使用時(shí)，人不能正對(duì)切割砂輪片；下壓時(shí)應(yīng)均勻，不允許急上急下；且手握操縱桿應(yīng)穩(wěn)固，注意力必須集中，鋼絞線下料處一端必須用切割機(jī)專(zhuān)用夾具夾緊，另一端必須有專(zhuān)人固定，以免鋼絞線夾持砂輪鋸片而產(chǎn)生碎片飛出傷人。

    鋼絞線下料后編束、編號(hào)，鋼絞線編束用20#鐵絲綁扎，間距1～1.5m，編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線理順，并盡量使之松緊一致。貼上標(biāo)簽表明長(zhǎng)度及編號(hào)，分類(lèi)存放和穿束。

    穿束采用人工穿束法，穿束時(shí)，束前端應(yīng)扎緊并裹膠帶，以便順利通過(guò)孔道，穿后拉動(dòng)能夠在孔道中活動(dòng)。

（8）預(yù)應(yīng)力筋張拉

    預(yù)制板混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)，再開(kāi)始張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼絞線、錨具、夾具要符合設(shè)計(jì)要求，施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。

    張拉順序?yàn)閮啥藢?duì)稱張拉，以防止箱梁產(chǎn)生側(cè)彎。張拉時(shí)兩端同步張拉，控制張拉應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。張拉順序自上而下依次張拉N1、N3、N5、N2 、N5。張拉施工工藝：錨具安裝→ 限位板安裝 →千斤頂安裝→工具錨及擋板安裝→張拉→ 伸長(zhǎng)值校核→ 持荷2min→卸荷錨固 →記錄。

    用應(yīng)力控制方法對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%之內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉。張拉程序?yàn)椋?——初應(yīng)力——σcon（持荷2 min錨固），初應(yīng)力為σcon的10%。伸長(zhǎng)值根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。

    張拉時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并作好施工記錄。待張拉完穩(wěn)定后，錨固鋼絞線，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用砂輪機(jī)切割掉多余的鋼絞線。

（9）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨

    預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑和皂液，用水稀釋后沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出?？椎缐簼{采用水泥漿，水泥漿自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般在30~45min范圍內(nèi)，并在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)保持連續(xù)攪拌。壓漿順序?yàn)橄葔合聦涌椎?，再壓上層孔道。錨墊板上有注漿孔，注漿管用塑料管。通過(guò)注漿管對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行注漿。

    壓漿時(shí)應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿的最大壓力一般控制在0.5~0.7 Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，再保持0.5Mpa一個(gè)穩(wěn)壓期，一般為2min。每一個(gè)工作班留取不少于3組的試件，標(biāo)養(yǎng)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度。

    對(duì)非連續(xù)端的錨具，壓漿后將其周?chē)鷽_洗干凈，并對(duì)板端混凝土鑿毛，然后綁扎封錨端鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨混凝土。待壓漿強(qiáng)度不低于30Mpa時(shí)方可移運(yùn)和吊裝。箱梁放在存梁區(qū)，合理安排箱梁預(yù)制和安裝時(shí)間，使箱梁存放時(shí)間不超過(guò)2個(gè)月。

六、箱梁預(yù)制施工流程圖

附后

七、 質(zhì)量保證措施

  1、由預(yù)制場(chǎng)技術(shù)主管組成質(zhì)量管理小組，在正常生產(chǎn)期間每天檢查施工質(zhì)量。

  2、建立自檢制度，辦好工序交接，加強(qiáng)崗位責(zé)任管理。

  3、各種鋼材下料均先做樣品，經(jīng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行批量加工。

  4、凡未經(jīng)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的原材料一律不得使用。

  5、張拉起吊設(shè)備專(zhuān)人使用管理，按時(shí)維修檢驗(yàn)。

  6、在澆筑砼前，要由質(zhì)檢員對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)情況下，方可進(jìn)行下道工序施工。

  7、進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線應(yīng)分批驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、包裝、標(biāo)識(shí)和規(guī)格等進(jìn)行檢查。

八、 進(jìn)度保證措施：

1、項(xiàng)目經(jīng)理部切實(shí)加強(qiáng)對(duì)工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)和組織管理。

2、加大施工機(jī)械設(shè)備、人員和資金的投入。

3、根據(jù)實(shí)際情況制定符合當(dāng)前情況的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，在確保總工期不變的情況下，做好各工序的銜接；對(duì)每天的施工工序進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)整，合理組織施工。

4、加強(qiáng)與監(jiān)理工程師的聯(lián)系溝通，及時(shí)妥善地解決可能出現(xiàn)的某些矛盾，保證施工的正常進(jìn)展。

九、 安全措施

  1、鋼絞線張拉時(shí)，兩端設(shè)安全擋板，并設(shè)立警戒標(biāo)志，以確保安全。

  2、鋼絞線張拉，除操作人員及檢查人員允許入內(nèi)外，非施工人員一律不準(zhǔn)入內(nèi)，以確保安全生產(chǎn)。

  3、起吊操作人員必須戴安全帽，吊物下嚴(yán)禁站人，以確保安全。

  4、支拆模板時(shí)，應(yīng)輕起輕落，防止碰壞底模和側(cè)模，擱放模板時(shí)，應(yīng)臨時(shí)支撐牢固后方可脫鉤。

  5、靠近龍門(mén)吊工作應(yīng)隨時(shí)注意安全，龍門(mén)吊行走時(shí)軌道上不得坐人和存放物件，以確保龍門(mén)吊安全運(yùn)行。

  6、龍門(mén)吊司機(jī)應(yīng)集中精力，按操作規(guī)程作業(yè)。

  7、各工種應(yīng)遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，不得違章作業(yè)。

  8、注意存梁區(qū)的排水，保持場(chǎng)地整潔干凈。 

十、 環(huán)境保護(hù)措施

為保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止因施工帶來(lái)的對(duì)周邊環(huán)境的污染與危害，保障人體健康，促進(jìn)整個(gè)工程持續(xù)、有效的文明施工，特制定以下環(huán)境保護(hù)措施。

  1、確保施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)缆窌惩?，排水系統(tǒng)始終處于良好狀態(tài)，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔。

  2、實(shí)行定期內(nèi)部環(huán)保工作檢查制度，檢查各項(xiàng)措施落實(shí)情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，確保環(huán)保工作各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

  3、施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫(kù)，不得排入飲用水源。

  4、施工區(qū)域，砂石料場(chǎng)，在施工期間和完工以后應(yīng)妥善處理，以減少對(duì)河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進(jìn)入河道或溪流。

  5、施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放。

  6、為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的揚(yáng)塵，防止居民區(qū)和農(nóng)田受灰塵污染。

  7、使用機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲，不得影響周?chē)嗣竦纳詈蜕a(chǎn)、防止施工中產(chǎn)生的廢氣造成對(duì)大氣的污染。

  8、合理規(guī)劃，在施工中做到規(guī)范、有序、整潔、美觀，決不亂挖亂填、亂堆亂棄，做到邊施工、邊清理、邊美化。

  9、堅(jiān)決執(zhí)行有關(guān)環(huán)保法規(guī)和其他各項(xiàng)管理制度。